Das Problem ist nicht, dass die Anzeige um eine Sekunde verzögert ist, sondern dass die Erschütterung nicht eine Sekunde lang dauert. Wenn der ESP beschäftigt ist und dann eine Kugel auftrifft, verpasst du den Treffer.
Mach am besten einen eigenen Thread für detailliertere Fragen auf.
Der ESP ist aber mit WiFi Nutzung sicher auch nicht mehr echtzeitfähig. Ob das dann noch reicht um einen Vibrationssensor auszulesen, weiß ich nicht.
Wenn da gerade eine blockierende API Funktion aufgerufen wurde, könnte das sicher auch mal die eine oder andere Sekunde dauern.
Habe jetzt die Platine dazu bekommen und es funktioniert so weit ganz gut.
Lediglich Software PWM ist mit den LED Streifen ein Graus. Hardware PWM über PiGPIO funktioniert gut und flackerfrei.
Danke nochmal, ich werde den Beitrag als erledigt markieren.
Hi VeryPrivat,
vielen Dank für deine Antwort.
Für die Entladung brauchst Du nur die 1K, da der Raspberry aktiv gegen Masse zieht und somit sich das Gate über den 1K viel schneller entlädt als über den 10K. Erstaunlich ist, dass der IRF7401 schon bei 2V UGS schon so gut schaltet - ansonsten wäre der 1K/10K Spannungsteiler sehr schlecht...
Dass der 1k natürlich auch gegen Masse liegt, habe ich vergessen. Dann müsste die Entladezeit ja (unmerklich) kürzer als die Ladezeit sein, da ich 10k und 1k parallel gegen Masse und daher knapp unter 1k Gesamwiderstand habe, oder?
Der Punkt mit dem Spannungsteiler ist super wichtig, danke! Ehrlich gesagt habe ich einen MOSFET gesucht, der bei 3.3V sicher durchgeschaltet ist. Dass tatsächlich nur 3V anliegen, habe ich gar nicht bedacht.
Ja, die 20kHz beruhen auf der falschen Annahme der Entladezeit. Prinzipiell kann man aber annehmen, dass sich aus der Kapazität des MOSFET und den Widerständen ein Tiefpass bildet, dessen Grenzfrequenz auch die Schaltfrequenz begrenzt?
Dann werde ich die Schaltung die Woche mal aufbauen.
Danke und einen schönen Sonntag noch.
Hallo zusammen,
ich habe einige Fragen, vor allem an die Elektronik Spezialisten. Vorab: ich weiß es gibt schon unzählige Beiträge zu MOSFETS und Schalten mit GPIO generell, aber ich habe ein konkretes Beispiel und würde gern für die Zukunft klären, ob meine Überlegungen richtig waren.
Das angehängte Bild zeigt einen Schaltplan, den ich für mein 3D Drucker Gehäuse verwenden möchte. Prinzipiell soll er nachher folgende Funktionen übernehmen:
1. Interface für einen BME280
2. Schalten von bis zu 2 induktiven Lasten
3. Schalten von 2 LED Streifen ca. 1,5A (dimmen über PWM)
1. Ist nur eine 1:1 Übernahme von Steckern.
2. Sollte eigentlich auch passen (?)
3. Hier habe ich einige Fragen zu meiner Auslegung.
1kOhm Gatewiderstand um den Strom zum Laden des Gate auf 3mA zu beschränken. Dem Raspi zu Liebe. 10k Pulldown.
Der IRF7401 hat eine input kapazität von 1,6nF. Meine Annahme war jetzt, dass ich den MOSFET in ca. 8 mikrosekunden über den 1k geladen habe, und in ca. 80 mikrosekunden über den 10k entladen kann.
Jetzt zu meinen eigentlichen Fragen:
Ich möchte ein PWM Signal mit 1kHz erzeugen. Bei 1000 mikrosekunden, davon ca. 100 Schaltzeit sollte das möglich sein, oder? Die Verlustleistung am MOSFET dürfte bei 1,5A nicht all zu hoch sein.
Angenommen ich würde die Frequenz auf 10kHz oder 20 kHz anheben, müsste sich doch am MOSFET eine mittlere Spannung einstellen, oder?Wie kann ich in dem Fall abschätzen wie viel Leistung der Mosfet verbrät?
Passt das überhaupt so, was ich mir da zusaengereimt habe?
Danke vorab und schöne Nacht.
Woher kommt das Leerzeichen zwischen "i03" und "\n"?
Evtl. erwartet das Switch auch ein "\r\n"
Hast du das probiert was STF verklinkt hat???
Der Verweis landet bei mir im Abschnitt zum setzen des EOL für ein readline.
edit:
Liest denn keiner mehr die Beschreibung? Da steht doch Messbereich: 0,1m bis 3m,
Nein, habe ich nicht vollständig gelesen, weil die absoluten Werte für meinen Post irrelevant sind. Ich dachte die meisten sind in der Lage diese Zahlen als abstraktes Beispiel zu identifizieren.
Für dich kannst du die Werte auch durch 0,1m und 3m ersetzen.
ich habe es gelesen, bin immer noch der Meinung ist pseudo 3D wie bei meinem TV, echte 3D Cams brauchen 2 Linsen.
Es geht hier nicht darum ein 3D Bild für den menschlichen Betrachter zu erzeugen. Es geht eher um klassische 2D Bildverarbeitung + Entfernungsmessung.
Beispiel: Autonomes fahren
Kamera nimmt ein Bild mit Entfernung auf und die Software erkennt
"Mensch":10m
"Fahrrad":50m
Ob 100.000 Pixel dafür reichen, sei mal dahingestellt
Ich habe es auch mit Beispielen aus dem Netz gelernt. Die meisten Tutorials nutzen pyuic zum erzeugen neuer Dateien. Ich nehme, dass auch du den Weg nimmst.
Mein Beispiel oben nutzt PyQt5.uic.loadUi und funktioniert. Gerade getestet. (Sinnhaftigkeit der GUI sei mal dahingestellt)
.ui Datei wie er im Designer erstellt wird:
Oberfläche, die im Python script geladen wird.
Also entweder wir lösen das Problem zusammen. Dann zeig deinen Code. Oder du schreibst einfach weiter deinen Frust runter. Dann bin ich ab jetzt raus.
Display MoreHallo
jetzt habe ich es geschafft ein relais zu schalten
GPIO.setmode(GPIO.BCM)
GPIO.setup(22, GPIO.OUT)
GPIO.output(22, GPIO.LOW)
time.sleep(10)
GPIO.output(22, GPIO.HIGH)
GPIO.cleanup()
Kann man einen pt 1000 mit python auslesen da er ja nur 2 kabel hat wenn ja wie konfiguriere ich den dann zusammen mit dem relais sodass er 2 stundn auf ca 40 grad bleibt
Danke
MFG
Kann man, aber für einen PT1000 brauchst du mindestens mal einen ADC zusätzlich. Eventuell kannst du mit einem DS18B20 mehr (schneller) anfangen. Ansonsten würde ich dir empfehlen dich auch in das Thema Messschaltungen für PT einzulesen.
Edit: zu spät.
Wie kommt ihr auf solche Druckzeiten und auf die Materialkosten?
Die Druckzeiten und Filamentlänge schätzt der Slicer. Hängen aber stark von den Einstellungen (Füllgrad, Anzahl Perimeter, Geschwindigkeiten, etc.) ab. Die Masse wird dann einfach über die Dichte des Materials berechnet und der Preis ist dann denke ich klar.
Nutzt du ein Grid oder Formlayout im Fenster?
Zeig mal bitte deinen code und dein Designer file her.
Der Designer funktioniert eigentlich sehr gut. Ich habe schon GUI für Windows und Linux damit gebaut.
Habe gerade nicht viel Zeit, daher erstmal nur auf die Schnelle:
Im Qt Designer ein mainwindow (oder anderes) nach eigenem Gusto erstellen.
Eine GUI.py o.ä. erstellen, in der du eine Klasse für dein Hauptfenster , z.B. MyMainWindow schreibst, die von QMainWindow erbt.
Versuche mal folgende Struktur dafür:
import sys
from PyQt5.QtWidgets import QMainWindow, QApplication
from PyQt5 import uic
class MW(QMainWindow):
def __init__(self, *args, **kwargs):
super().__init__(*args, **kwargs)
uic.loadUi("path/to/file.ui", self)
self.show()
if __name__ == "__main__":
app = QApplication(sys.argv)
mainwindow = MW()
app.exec_()Wenn du damit weiterkommst, ist es gut. Sonst melde dich, dann schreibe ich heute Abend ein Mini Beispiel.
Edit:
Dialoge, etc sind natürlich auch mit dem Designer möglich.
Ich würde keinen Umweg über pyuic nehmen, sondern immer eigene Klassen schreiben und die mit der designten .ui Datei füttern.
Du kannst du übrigens auch deine selbstgeschriebenen Klassen in QtDedigner nutzen (Rechtsklick => Platzhalter für eigene Klasse)
Edit2:
Bitte nicht umbringen, mods. Ich formatiere den Code später noch um.
Kann man sowas nicht zusammensteckbar Designen
Man kann Dinge direkt im Slicer durschneiden und nachher zusammenkleben. Das wollte ich versuchen, allerdings ist diese Gitterstruktur so weit nach oben durchgezogen, dass der Schnitt fast ins Gitter ragt.
220 mm Höhe kann ich leider auch nicht drucken.
Habe gerade keinen slicer oder stl viewer zur Hand. Wie groß ist das Teil denn?
Kannst du das ganze Ding dann nicht einfach wieder um 180° gedreht in der Küche montieren?
Wenn du Zugang zu einem 3D Drucker hast:
https://www.thingiverse.com/thing:1503651/comments
Edit: Rechtschreibung
Moin,
das klingt nach einem Job für Socket.
https://docs.python.org/3/library/socket.html
Edit:
In jedem Fall muss aber vom Client einmal eine Anfrage gesendet werden. Man könnte es auch über flask und ajax lösen.
Suche mal nach BME 280 breakout.
Adafruit hat z.B. eines, das definitiv mit 3.3V und 5V funktioniert.
